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      金屬3D打印件後處理技術詳解
      作者:AG真人国际厅三維3D打印機 瀏覽: 發布日期:2018-10-11 15:29

      沒有技術可以對所有3D打印部件進行後處理。3D打印部件的表麵質量受打印機類型,打印技術和材料尺寸等許多因素的影響。後處理技術需要匹配印刷材料,印刷技術和零件幾何形狀,有時可以使用各種不同的技術對零件進行後處理。

      在設計3D打印部件時,不僅要考慮3D打印過程。例如,由五個部件組成的部件可以設計為整體的集成部件,然後由3D打印設備製造和製造。但是,采用這種設計時,應考慮印刷後的表麵處理要求。有時,傳統的精加工技術可能不適合這種3D打印部件。在這種情況下,需要重新調整設計。考慮將整體部分分成兩部分,並在打印完成後進行組裝。調整設計後,可以通過標準的精加工技術實現3D打印部件的表麵處理要求,同時確保高效生產。

      在確定所需的3D打印方法和設計零件之前,確定零件的表麵質量要求。即使對於相同的3D打印部件,不同位置的表麵光潔度也會有所不同。例如,在下圖中,部件的7個不同部分的表麵光潔度變化很大,這與印刷部件和印刷基台的模製方向有關。定位是相關的。因此,為了獲得最佳的表麵光潔度,必須掌握所選擇的3D打印技術的部件的鍵麵的成型方向。另一個需要考慮的因素是打印速度,打印速度和表麵光潔度是負相關的兩個因素。此外,部件的表麵光潔度與後處理過程中去除的材料量有關。通常,印刷部件的表麵光潔度越低,在後處理期間需要移除的材料越多。

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      完全理解後處理技術。 3D後印刷有許多工藝,例如水射流清潔和濕磨。許多後處理過程涉及一定程度的材料去除。因此,在設計零件的幾何形狀時需要考慮後處理過程。如何補償這些清除。

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      對於在粉末床工藝上印刷的尼龍部件,可以在印刷後通過水噴射工藝去除多餘的印刷粉末以改善表麵光潔度。

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      在後處理之前3D打印部件,右邊的圖片是200倍放大圖像

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      濕磨後3D打印部件,右圖為200倍放大圖像

      收集後處理的結果和數據並用於下一輪設計優化。在對第一個印刷部件進行後處理後,評估後處理過程中尺寸公差,表麵光潔度和幾何損失,並將此信息反饋給設計團隊,以考慮在設計優化時是否有必要增加加工餘量,或者考慮是否需要將零件拆分為多個零部件,依此類推。

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      左1: 空氣壓縮機葉片:,用於初始3D打印,無需後處理;左2:拋光刀片缺少側邊前緣;右1:參考初始打印和後處理結果,打印刀片重新定位

      花點時間了解並驗證您使用的任何後處理技術。原型,使用不同加工技術製造的產品原型,然後進行表麵處理,分析結果,並掌握每個過程的局限性。

      本文標題:

      金屬3D打印件後處理技術詳解


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